Prädestiniert für funktionelle Oberflächentechnik
Gleichmäßiger Schutz für präzise und langlebige Bauteile
Außenstromlose Nickel-Phosphor-Beschichtung
Die außenstromlose Abscheidung von Nickel-Phosphor-Legierungen bietet Eigenschaften, die mit anderen Beschichtungsverfahren häufig nicht zu erreichen sind.
Das Verfahren empfiehlt sich besonders für Bauteile, die bei hoher Passgenauigkeit mit einer absolut gleichmäßigen Schichtdicke versehen werden müssen.
Hoher Korrosionsschutz und eine ausgeprägte Verschleißfestigkeit sind weitere wesentliche Merkmale dieser funktionellen Beschichtung.
Härte, Phosphorgehalt und Schichtqualität
450–650 HV
im Abscheidezustand
Härteangabe nach HV (0,05).
ca. 1000 HV
nach dem Tempern
Steigerung der Härte durch Wärmebehandlung.
1–14 %
Phosphorgehalt
Niedrig-, mittel- und hochphosphorhaltige Novatec-Systeme.
Planparallel
gleichmäßige Schichtdicke
Auch in Bohrungen und auf Innenflächen komplexer Hohlteile.
Vorteile von Chemisch Nickel
- Planparallele Abscheidung
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Hohe Härten
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Gleichmäßige Schichtdicke
- Gute chemische Beständigkeit
- Diffusionsdicht
- Hohe Temperaturbeständigkeit
- Optimales Gleitverhalten
- Löt- und schweißbar
- Je nach Phosphorgehalt magnetisch oder nichtmagnetisch
- Anlaufbeständig
- Innenbeschichtung möglich
- Ansprechende Optik
Weitere Infos zu Chemisch Nickel
Geeignete Werkstoffe:
- Stahl- und Eisenwerkstoffe
- Aluminium und Aluminiumlegierungen
- Buntmetalle wie Kupfer, Messing und Bronze
Applikationstechniken:
- Gestellverfahren
- Trommelverfahren
Phosphorgehalt:
- Niedriger, mittlerer und hoher Phosphorgehalt für unterschiedliche technische Aufgabenstellungen
Korrosionsbeständigkeit:
- Galvanischen Nickelschichten deutlich überlegen
Härte:
- 450–650 HV (0,05) im Abscheidezustand
- Etwa 1000 HV (0,05) nach dem Tempern
Produkte:
- Novatec 710 EL: Phosphorgehalt 1–4 %
- Novatec 720 EL: Phosphorgehalt 6–9 %
- Novatec 730 EL: Phosphorgehalt 10–14 %
Gleichmäßige Schichtdickenverteilung:
Die außenstromlose Abscheidung ermöglicht eine hohe Maßhaltigkeit auch auf geometrisch komplizierten Teilen, in Bohrungen und auf den Innenseiten von Hohlteilen.
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten
Mit Chemisch Nickel werden Grundwerkstoffe wie Stahl, NE-Metalle und Buntmetalle für zahlreiche Branchen beschichtet: Maschinen- und Automobilbau, chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Elektronik, Bergbau, Textil- und Druckindustrie, Medizintechnik sowie Luft- und Raumfahrt.
Die Holder-Verfahrenspalette umfasst niedrig-, mittel- und hochphosphorhaltige Bäder. Je nach Aufgabenstellung lassen sich Korrosions- und Verschleißschutz, magnetische oder nichtmagnetische Eigenschaften, definierte Abscheidungsraten und Härten gezielt einstellen.
Die Kombination chemischer, physikalischer und tribologischer Eigenschaften ermöglicht eine anwendungsspezifische Auslegung der Oberfläche.
Was ist Chemisch Nickel und wie funktioniert das Verfahren?
Chemisch Nickel ist eine außenstromlose Abscheidung von Nickel-Phosphor-Legierungen. Die Schicht bildet sich ohne äußeren elektrischen Strom gleichmäßig auf dem Bauteil und eignet sich deshalb besonders für maßhaltige und geometrisch komplexe Teile.
Welche Vorteile bietet Chemisch Nickel gegenüber galvanischem Nickel?
Chemisch Nickel ermöglicht eine planparallele, gleichmäßige Schichtdicke und bietet eine hohe Korrosions-, Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit. Die Korrosionsbeständigkeit ist galvanischen Nickelschichten deutlich überlegen.
Welche Werkstoffe können chemisch vernickelt werden?
Geeignet sind Stahl- und Eisenwerkstoffe, Aluminium und Aluminiumlegierungen sowie Buntmetalle wie Kupfer, Messing und Bronze.
Warum eignet sich Chemisch Nickel für komplexe Bauteilgeometrien?
Da die Abscheidung außenstromlos erfolgt, entsteht eine gleichmäßige Schichtdickenverteilung. Dadurch lassen sich auch Bohrungen, Innenflächen von Hohlteilen und geometrisch komplizierte Bauteile maßhaltig beschichten.
Welche Härte erreicht eine Chemisch-Nickel-Schicht?
Im Abscheidezustand werden Härten von 450 bis 650 HV (0,05) erreicht. Durch eine anschließende Wärmebehandlung können Werte von etwa 1000 HV (0,05) erzielt werden.
Welche Bedeutung hat der Phosphorgehalt?
Holder bietet niedrig-, mittel- und hochphosphorhaltige Systeme an. Über den Phosphorgehalt lassen sich Eigenschaften wie Korrosions- und Verschleißschutz sowie magnetisches oder nichtmagnetisches Verhalten an die jeweilige Aufgabenstellung anpassen.
Welche Novatec-Produkte stehen für Chemisch Nickel zur Verfügung?
Novatec 710 EL deckt einen Phosphorgehalt von 1 bis 4 Prozent ab, Novatec 720 EL von 6 bis 9 Prozent und Novatec 730 EL von 10 bis 14 Prozent.
Kann Chemisch Nickel im Gestell- und Trommelverfahren aufgebracht werden?
Ja. Abhängig von Bauteilgeometrie, Größe und Stückzahl kann Chemisch Nickel sowohl im Gestellverfahren als auch in der Trommel aufgebracht werden.
Für welche Branchen und Anwendungen eignet sich Chemisch Nickel?
Typische Einsatzbereiche finden sich im Maschinen- und Automobilbau, in der chemischen Industrie, Lebensmittelindustrie, Elektronik, im Bergbau, in der Textil- und Druckindustrie, Medizintechnik sowie in der Luft- und Raumfahrt.
Nach welcher Norm werden Chemisch-Nickel-Schichten ausgeführt?
Für autokatalytisch abgeschiedene Nickel-Phosphor-Überzüge ist insbesondere DIN EN ISO 4527 relevant. Weitere kundenspezifische Anforderungen können projektbezogen abgestimmt werden.