Elektrochemische Aluminiumbehandlung
Belastbare Oberflächen für Aluminiumbauteile
Eloxal und Harteloxal im Vergleich
Eloxal beziehungsweise Anodisieren ist ein elektrochemischer Vorgang, bei dem die Oberfläche des Aluminiums in Aluminiumoxid umgewandelt wird. Die entstehende Oxidschicht ist fest mit dem Grundwerkstoff verbunden und schützt vor tribologischen und chemischen Einflüssen.
Harteloxal beziehungsweise Hartanodisieren nutzt ebenfalls die anodische Oxidation, jedoch in speziellen Elektrolyten. Auf der Werkstückoberfläche bildet sich eine harte, keramische Aluminiumoxidschicht für hohen Verschleiß- und Korrosionsschutz.
Welches Verfahren geeignet ist, hängt von Legierung, Bauteilgeometrie und den geforderten Oberflächeneigenschaften ab.
Schichtstärke, Härte und Bauteilgröße auf einen Blick
5–100 µm
Schichtstärke
Gemessen an Referenzplättchen; abhängig von Verfahren, Legierung und Bauteil.
450–500 HV
Schichthärte
HV (0,025), legierungsabhängig und an Referenzplättchen gemessen.
1.300 × 1.000 mm
maximale Bauteilabmessung
Länge × Breite laut technischen Daten.
Selektiv
Beschichtung möglich
Technisch auch für Großserien umsetzbar.
Vorteile von Eloxal und Harteloxal
- Eloxal: Schutz vor tribologischen und chemischen Einflüssen
- Harteloxal: hoher Verschleiß- und Korrosionsschutz
- Fest mit dem Aluminium verbundene Oxidschicht
- Deutlich gesteigerte Härte und Verschleißfestigkeit
- Eigenschaften über Prozessparameter gezielt steuerbar
- Selektivbeschichtungen auch in Großserie möglich
- Weitere Optimierung durch geeignete Nachbehandlungen
Weitere Infos zu Eloxal / Harteloxal
Eloxal / Anodisieren:
- Elektrolytische anodische Oxidation von Aluminium
- Umwandlung der Werkstückoberfläche in Aluminiumoxid
- Fest mit dem Grundwerkstoff verbundene Oxidschicht
- Schutz vor tribologischen und chemischen Einflüssen
Harteloxal / Hartanodisieren:
- Anodische Oxidation in speziellen Elektrolyten
- Harte, keramische Aluminiumoxidschicht
- Hoher Schutz gegen Verschleiß und Korrosion
- Legierungsabhängige Schichteigenschaften
Gemeinsame technische Daten:
- Bauteilmaße: von wenigen Millimetern bis 1.300 mm Länge und 1.000 mm Breite
- Schichtstärken: 5–100 µm, gemessen an Referenzplättchen
- Schichthärte: 450–500 HV (0,025), legierungsabhängig und an Referenzplättchen gemessen
- Kontaktpunkt zur Stromübertragung und Fixierung erforderlich
Prozessgestaltung:
- Eigenschaften über Elektrolyte, Temperaturen und modulierte Stromdichten steuerbar
- Selektivbeschichtungen auch in Großserie möglich
- Beschichtbarkeit abhängig von Legierung und Legierungsbestandteilen
- Heißverdichten als optionale Nachbehandlung
Produktsysteme:
- Novatec 810
- Novatec 850
- Novatec 850 GL
Nachbehandlung:
Die tribologischen und chemischen Eigenschaften der Eloxal-Oberflächen können durch passende Nachbehandlungen weiter gesteigert werden. Optional ist ein Heißverdichten möglich.
Was ist Eloxal beziehungsweise Anodisieren?
Eloxieren ist die elektrolytische anodische Oxidation von Aluminium. Dabei wird die Werkstückoberfläche in Aluminiumoxid umgewandelt und bildet eine fest mit dem Grundwerkstoff verbundene Oxidschicht.
Was ist Harteloxal beziehungsweise Hartanodisieren?
Beim Harteloxieren entsteht durch anodische Oxidation in speziellen Elektrolyten eine besonders harte, keramische Aluminiumoxidschicht. Sie schützt das Bauteil vor Verschleiß und Korrosion.
Worin unterscheiden sich Eloxal und Harteloxal?
Beide Verfahren erzeugen anodische Aluminiumoxidschichten. Eloxal dient vor allem dem Schutz vor tribologischen und chemischen Einflüssen. Harteloxal ist auf eine besonders harte und verschleißbeständige Funktionsschicht ausgelegt.
Welche Vorteile bieten anodisch erzeugte Oxidschichten?
Die elektrolytische anodische Oxidation steigert Härte, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der Aluminiumoberfläche. Die Schicht ist fest mit dem Grundwerkstoff verbunden.
Welche Schichtstärken sind bei Holder möglich?
Die technischen Verfahrensdaten nennen Schichtstärken von 5 bis 100 µm, gemessen an Referenzplättchen. Der konkrete Wert hängt von Verfahren, Aluminiumlegierung und Bauteilgeometrie ab.
Welche Härte erreichen Eloxal- und Harteloxalschichten?
An Referenzplättchen werden legierungsabhängig Schichthärten von 450 bis 500 HV (0,025) angegeben.
Welche Bauteilgrößen können eloxiert werden?
Bearbeitet werden können Bauteile von wenigen Millimetern bis zu 1.300 mm Länge und 1.000 mm Breite.
Können Aluminiumbauteile selektiv eloxiert werden?
Ja. Selektivbeschichtungen sind technisch auch in der Großserie möglich. Für die Stromübertragung und Fixierung ist jedoch ein definierter Kontaktpunkt am Bauteil erforderlich.
Welche Aluminiumlegierungen sind für Eloxal und Harteloxal geeignet?
Viele Aluminiumlegierungen lassen sich anodisieren. Die konkrete Beschichtbarkeit und die erreichbaren Schichteigenschaften hängen jedoch von den jeweiligen Legierungsbestandteilen ab und müssen bauteilbezogen geprüft werden.
Welche Produkte und Nachbehandlungen stehen zur Verfügung?
Holder setzt die Produktsysteme Novatec 810, Novatec 850 und Novatec 850 GL ein. Durch geeignete Nachbehandlungen, darunter optionales Heißverdichten, lassen sich die tribologischen und chemischen Eigenschaften weiter beeinflussen.